疫情反复冲击，纺织行业深受其害。然而，从5月9日的凯发k8国际首页登录集团经营汇报会上获悉，该集团棉织分公司前4个月却实现了产销两旺。他们成功的“法宝”是什么？日前，笔者进行了实地采访。
布机挡车工正在精心操作
棉织分公司车间内布浪翻滚，一派繁忙。“这样的场景来之不易啊！”常务副经理胡立朝颇有感慨地说，前几年，90%以上的订单要靠集团上游企业，生产很不饱满，也没有拳头产品。去年上半年，他们开始开发客户，那段时间，经理陈素娟和他跑遍了石家庄、藁城、深泽、河南、山西等印染企业，并积极参加柯桥等地的展会，内衣、口袋布、帽子布……生怕漏掉一个客户。就这样，发展了十几家客户，解决了“温饱”问题。 吃饱还要吃好。副经理郭占强介绍，去年11月，集团充实了棉织业务力量。他们按照集团“产品高端化”的要求，以特殊纤维、功能性面料客户为方向，与多家国内一流染厂展开合作。现在，生产品种由120多个聚焦到二三十个，高附加值产品占比已达70%以上，平均每米接单价格翻了一番。棉织业务部副经理孙青说，他们通过“走出去”和比质比价，淘汰了6-8家劣质棉纱供应商，织机下机一等品率提高了13%左右。 干成事，离不了拼搏精神。陈素娟说，他们从来不吝啬付出，跑客户凌晨出发、半夜回家是家常便饭。去年7月，得知浙江某地有一家客户需要一款防静电坯布，她和胡立朝连忙赶了过去，几经周折，才争得3万米订单。去年12月，她和副经理郭占强参加青岛展会，得知重庆一家特殊工装客户坯布需求量很大，价格也不错，就连夜赶了过去，争到了试单机会。为买到这种棉纱，也为了不爽约，他们冒着大雪，驱车6小时到山东求购，厂家感动地说，你们这样拼，没有干不成的事，一定敞开供应。试单的时候，她带领管理、技术团队日夜盯在车间，产品很快得到客户确认。为满足客户需求，今年春节，他们主动放弃休息，在机台过年，客户十分感动，返单量越来越大。
织造车间一角
新上的高速络筒机
在车间北头，笔者看到，新添了不少布机。胡立朝介绍，这是新上的多臂高速喷气织机，共48台。他说，去年集团对棉织装备进行了大规模提升改造，淘汰了剑杆织机，新上了这些设备。较之剑杆织机，单台效率提升3.75倍，整体产量提高了91%；较之原有织机，效率提高了六分之一，万米节电约17%，噪音降低8%，且能适应提花、格子布等复杂织物生产。新上了地吸风系统，消除了织造车间的飞绒飞花现象。新上了一台高速络筒机，车速提高了30%以上，纱坨成型更好，能适应小批量生产要求，还减少用工50%。实验室新上一台乌斯特条干检测仪，不仅实现了棉纱全方位精细化、数字化指标测试，还可以模拟纱线织布后的状态图，更直观的预测布面效果；增添纱线耐磨仪、毛羽测试仪等设备各一台，为多角度检测织轴浆轴质量提供了数据支持。今年5月，集团又淘汰了16台低效能喷气织机，新购的16台高速凸轮喷气织机已经到厂，马上开始安装。
实验室新上的乌斯特条干检测仪
硬件过硬了，“软件”也不能软。陈素娟说，“聚焦市场、坚守品质、精细管理、创新突破”是集团的经营方针，更是他们不变的追求。在管理上，他们不放过每个漏掉效益的环节。通过严细管理，尾纱下降了60%多，每年减少损失80万元；废边平均长度由7厘米降至5厘米，每米降低成本0.1元；通过测试，提高布机转速44%，月产由80万米提高到155万米，减少用工90人；库存由120万米减至60万米以下，减少资金占用1000万元。分公司还在用人上大做文章，通过减员增效，员工平均年龄下降2.5岁，其中班组长以上管理人员平均年龄下降2.4岁，提拔7名年轻人才到班组长以上管理岗位，开展了建言献策活动，等等。技术创新方面，通过改进工艺，纬密做到了分机型精准控制，年减少棉纱消耗100万元；通过精准上浆，年节省40多万元…… “众人划桨开大船。”通过共同努力，去年，该分公司销售收入首次突破亿元大关，今年前四个月销售收入又同比增长112％。现在，分公司订单满了，设备新了，成本降了，效益增了，与此同时，员工平均工资也增长了17%。大家普遍觉得有奔头了，因而大局意识强了，工作热情高了。准备车间主任孔慧苗说，有一次，某合同急等交货，上前夜的职工主动要求加班，一直干到了凌晨6点多。 “提升没有终点，前进没有止境。棉织人个个上满了发条，正在向全年销售收入和利税双翻番的新目标全力冲刺！”采访的最后，陈素娟信心十足地说。
